3.温度控制  不同胶料所需的开炼温度也不一样。根据实际胶料的不同，设定不同的温度要求，控制蒸汽阀来控制温度

 　  4.注料系统控制  在开炼过程中需要加料，包括配合剂、软化剂、防老剂等，加料的时间，顺序和数量都根据胶料的不同而不同。PLC控制注料系统的打开时间来控制顺序放入不同的胶料及数量。

开炼机采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置进行控制后，产品的合格率和整个设备的运行可靠性得到了很大提高。

小型开炼机每班开车，广东开炼机，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，电加热水冷开炼机，前辊回转不得超过四分之一周)，电加热开炼机，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，油加热开炼机，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

　　首先要调整好小型开炼机辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，小型开炼机加料应在速比齿轮端。

4.本机四角配有高低调节功能，低噪音，维修方便，维修少。

5.本机两边配有高温挡脚板，以确保物料不受污染。

6.小型开炼机配有上油系统，以确保机器因缺油而受到损坏。

7.采用钻孔辊，以确保物料的受热均匀。

8.本机主要提供给橡塑制品厂用于橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。

9.本机加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。

10.机器采用手动调距，数字显示，操作方便。

以上就是开炼机的分类和结构特点。

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