二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

正在购买或想要购买捏炼机、开炼机的客户朋友，本人从事捏炼机、开炼机的维修、改造、生产已经十五年了。对这2样设备的了解非常深入，进行了很多技术改进，而且申请了多项国家专利。这2样设备尤其是捏炼机，是橡胶行业中至关重要的一环，如果该设备漏粉漏胶那么不仅仅是造成了原材料的浪费，开炼机，而且会导致配方比例变化，醉终影响产品生产的质量。

1、轴头磨损

由于开炼机为金属材质，硬度较高，在消费运转过程中遭到振动冲击和其他复协作用力，乐清橡胶开炼机，招致部件构成间隙，乐清6寸开炼机，形成磨损。开炼机传统的修复办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在一定弊端，针对这几个办法，现下应用为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，能够满足修复后的运用请求及精度，乐清9寸开炼机，还能降低设备在运转中接受的冲击震动，延长运用寿命。

2、焊缝渗漏

开炼机在长期运转过程中，由于受振动、磨损、压力、温度以及重复拆装等影响，各分离面的静密封部位漏油现象十分普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。开炼机如今多采用的美嘉华技术现场管理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不只能够停车堵漏、密封，而且能够在不影响消费停止的前提下在线待机管理渗漏部位，到达重新密封的目的，经济效益显著。

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