二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，开炼机，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，深圳双辊开炼机，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，深圳9寸开炼机，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

二 开炼机之辊筒工作面间距离不能调小：

　　1 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

　　2 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

　三 开炼机之辊筒调距间隙尺寸不准确：

　　1 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

　　2 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

　四 开炼机之旋转工作辊筒突然停转：

　　1 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

　　2 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

　　3 一次加料量过大，应适当减少料量。

　　4 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

开炼机机器厚度调控精准，操作方便，开炼机机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关及膝碰开关，深圳实验室开炼机，方便多位制刹车，方便机器快速停止或反转. （不需用手处理急停）

　　2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

　　3.某些生产厂家混炼各种颜色的胶料，只能用小型开炼机便于清洗。

　　4.小型开炼机特殊用途橡胶，如丁晴加强胶。

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