开炼机核心技术在哪里？

1.核心技术、图纸和主要部件来自台湾。

2.整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，轴承套套减少磨蹭力确保省电与低噪音。

3.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊面硬度HRC55-65，佛山小型开炼机，表面坚硬耐磨，使用寿命长。

4.机器采用手动调距，数字显示，操作方便，准确。

5.人性化全仿位的安全装置，四角有紧急开关，多位制动刹车，紧急情况可确保机器快速停止并反转。

6.传动装置结构紧凑，传动扭力大，佛山双辊开炼机，噪音低。

7.先进的温控系统，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，确保温度的准确与物料的受热均匀。

8.一台开炼机具备加热与通水双功能，目前是行业里唯衣做到的。

二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，开炼机，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，佛山6寸开炼机，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。根据开炼机设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。　　　　

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

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